冲床送料机在送料过程中的刮料问题如何解决？

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　　冲床送料机在送料过程中的会出现刮料问题，通过对客户现场的检查和分析，我们发现材料划伤的原因基本上有以下几个原因：
　　夹紧力过大。在输送一些很薄或强度很低的物料时（如喂入卷材、铜材、铝材时），由于物料夹持力过大，每次松夹和送入后，都会对物料产生过大的压力，形成压痕；
　　混合异物的问题。例如，如果异物（料屑、氧化皮、残渣等）粘附在给料辊上，当辊子旋转一次时，异物的形状会复制到物料上，形成间歇性点蚀效应；
　　从冲床送料机到压力机的物料转移问题。如果上述两个问题都解决了，刮痕的根本原因就不是送料机了。请仔细观察料带从进料口到模具甚至成品的运行情况，看冲压过程中是否有物料与物料接触的部位，然后划伤物料。
　　那么，材料划伤问题的最终解决方案是什么呢？
　　我相信经过以上的分析，你会有一个基本的想法，但是对于不同类型的馈线，我们会采取不同的解决方案，如下所述。
　　使用自动送料机时，解决物料划伤的方法：
　　1.材料被异物划伤。停机检查自动送料机的固定夹板和活动夹板上是否有物料碎屑或异物。如果是这样的话，清理一下解决问题。
　　2.材料本身太薄，造成材料划伤（输送铜和铝材料时有很多情况）。在这种情况下，需要覆盖空气自动送料机的材料架、固定夹板和活动夹板。
　　3.材料厚度调整不当，压料弹簧压力过大，会使材料变形，造成划痕。停止并检查辊道送料机的料厚是否按实际料厚调整，并减小压簧的压紧力。
　　4.送料辊上有异物。可通过擦拭和清洁滚筒来解决。
　　使用数控送料机时材料划伤的解决方法：
　　1.气缸压力过高，造成物料破碎。数控送料机需要根据物料厚度调整气缸压力（通过三点组合的压力调节手柄调节）。当材料厚度过薄时，应适当降低三点组合的气缸压力。
　　2.送料辊上有异物。可通过擦拭和清洁滚筒来解决。